Мембранная технология получения азота

Каждый мембранный модуль для разделения газов состоит из сменного мембранного картриджа, заключенного в корпус.

Мембранный картридж создан из тысяч микроскопических волокон, связанных в пучки, скрепленные эпоксидной смолой и заключенные в корпус. Конец каждого волокна обрезан и свободен для проникновения газа. Волокна в картридже плотно упакованы. Их количество на квадратный метр составляет 500-700 единиц. Это дает возможность сделать газоразделительные установки минимальных размеров. Корпус картриджа защищает волокнистую структуру, отводя газ в нужном направлении.

Сжатый воздух, подаваемый компрессором, тщательно фильтруется от паров и частиц углеводородов. Далее он нагревается до требуемой температуры и подается на мембранный газоразделительный модуль. Кислород и пары воды имеют свойство быстро проникать через полимерную мембрану, после чего они выводятся в сеть или атмосферу. В отличие от них азот (продуктовый газ) через мембрану проникает гораздо медленнее, и далее через патрубок мембранного блока направляется к потребителю.

ООО «ЧКЗ» предлагает комплексные технические решения с азотными мембранными установками со следующим диапазоном характеристик:

Челябинский Компрессорный завод производит азотные мембранные установки, которые являются системами по производству азота для использования в условиях закрытых помещений или работают в качестве составных частей мобильных станций, функционирующих на открытом пространстве.

Это высокотехнологичное оборудование, вырабатывающее из атмосферы азот чистоты от 90 до 99,9%.  Производительность установок от 0,5 до 6570 нм³/час.

В процессе работы установки в присутствии человека нет необходимости, т.к. азотные установки полностью автоматизированы. Для них не нужен специальный фундамент. Они устойчивы к температурному режиму и исправно работают при температуре окружающего воздуха от +3 до +50°С.  Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%.